复杂曲面五轴加工技术的优势

五轴加工数控机床系统对一个国家的科研、精密设备、高精度医疗设备等行业有着重要的影响。从应用的角度来看，五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧、复杂金属零件加工的唯一手段。因此，当人们在设计和开发复杂曲面时遇到无法解决的问题时，往往需要使用五轴加工中心。那么，它有什么优点呢？

五轴加工

1.加工成本低，耗时少。

三轴加工中心完成深腔模具加工只能通过长刀具和手柄实现，在五轴加工模具过程中，夹紧，通过平台或轴运动，使用平端铣刀，模具加工表面保持刀具轴垂直于加工端面，可以降低加工成本，降低加工时间。

2.一次夹具，定位误差小，加工面精度高。

五轴加工中心可以铣削角度侧，加工过程可以避免球端铣刀加工斜肋纹，使模具表面质量容易满足预期要求，也可以避免常规机床工件在第二次定位调试夹、定位误差、基准面不一致等一系列问题。

3.节省时间，提高工序间的多样性和连贯性。

在三轴加工过程中，一般选择“斜”加工形式。球刀和零件表面只有一个接触点，不能保证加工效率。此外，两个刀路之间存在“残高”，后续工作中抛光工作量大。

如果采用五轴加工，定位后，待加工表面和刀轴保持垂直，可获得较高的加工表面质量；通过更换刀具，利用机床本身的精度，也可以完成一些精细钻孔、研磨、抛光等工艺，在后续工作中只需要简单的抛光。

4.复杂加工能力。

其他方法不可能使机床加工复杂的零件，包括钻孔、型腔隐窝和复杂表面的锥度加工。

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