在大批量生产中，五轴联动加工中心如何保证零件五轴加工的精度？

五轴加工精度是检验五轴联动加工中心加工性能的重要指标之一。加工精度和误差是评价零件五轴加工表面几何参数的术语，但任何加工方法获得的实际参数都不会绝对准确，即加工误差是客观存在的。但从加工件的实际使用功能来看，只要加工误差在零件图所需的公差范围内，加工件就是合格产品。五轴联动加工中心批量生产时，如何保证零件五轴加工的精度？

目前，大多数五轴数控加工中心制造商采用更常见的加工方法作为试切法。试切法通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切割-再试切，重复至达到所需尺寸。这样可以保证误差在合理的控制范围内，但比较繁琐，生产效率低，主要用于单件小批量生产。在批量自动生产中，五轴联动加工中心可以通过提前调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需的尺寸，以确保批量加工的精度。那么，为了保证零件五轴加工的精度，需要调整哪些工艺呢？

1.提高五轴联动加工中心轴承的旋转精度

五轴联动加工中心可选用高精度滚动轴承、多油恒压轴承和静压轴承。同时，提高轴承配件的精度，如提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度，使主轴旋转精度不反映在工件上。

2.减少五轴加工中心传动链的传动误差

五轴加工中心的传动系统应保持传动部件数量少、传动链短、传动精度高的原则。减速传动是保证传动精度的重要途径，越接近终端传动副，传动比越小；终端部件的精度应高于其他传动部件。

3.减少五轴数控加工中心刀具磨损

五轴数控加工中心的加工工具必须在急剧磨损阶段前重新磨削，并选择专用切削油进行充分润滑，工具材料应满足工艺要求。

4.控制五轴加工工艺的热变形

五轴联动加工中心是一种高速切割的加工设备，在加工过程中会产生大量的热量，应减少热源的加热和隔离，增加消除内应力的热处理过程。

五轴加工误差的大小反映了五轴加工的精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。在五轴联动加工中心的批量生产中，尽量控制精度，将零件五轴加工误差控制在合理范围内。

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