叶轮五轴联动加工的加工方式

对于航空航天行业，一些新产品零件和成型模具外观非常复杂，精度要求也很高，因此给予高灵活性、精密加工、高集成、详细加工专业能力五轴联动加工数控机床，可以进一步处理新产品研发、复杂零件加工精度和周期问题，大大缩短新产品开发周期，提高产品成功率。

叶轮五轴联动加工

一般来说，叶轮的五轴联动加工方法可以采用多种加工策略对叶轮进行粗加工和精加工。用户可以根据加工工艺的要求选择不同的粗加工策略和切割方法，非常灵活易用。

叶轮和流道的粗加工对叶轮五轴联动加工方来说并不容易，需要去除的量太大。叶轮效率低，加工时间长，机床磨损大。叶轮应采用三轴粗加工，然后采用五轴联动加工。

五轴加工叶轮时，采用三轴开粗定向方式，不断改变当前视图的角度。根据叶片的扭曲程度和叶片的数量，使用尽可能少的程序来去除余量。铣削粗加工中的切削模式选择跟随周围。选择跟随周围和部件时刀轨的区别。选择跟随部件时，刀轨多，程序长，但基本上可以切割。第一个粗加工程序选择的刀具直径大，叶片根部的圆角余量大，需要后续程序修改，第一个程序不需要切割得很干净。

在五轴联动加工中心的高速加工下，根据其特点选择高叶轮廓精度的控制功能。如果采用插入前的加速度控制功能或轮廓精度控制功能，则应从上述三个要素进行评价。轮廓控制功能是根据加工件的形状和精度选择的，需要系统优化。加工模具件和结构件的特点不同，轮廓控制功能的选择也不同。叶轮廓精度越高，涉及的因素越多，如补充器循环时间、位置采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数，实现五轴联动加工中心的高精度运行。

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