叶轮五轴联动加工的加工刀具特点

五轴联动加工是利用五轴数控同时在五个不同的轴上移动零件或切割工具。它可以加工非常复杂的零件，这就是为什么五轴加工在航空航天领域特别受欢迎的原因。例如，叶轮五轴加工可以全面加工，可以实现夹具，降低夹具成本，减少产品划痕，五轴数控加工适用于加工一些多站孔和平面，加工精度要求高，特别是形状加工精度要求严格的零件。

叶轮五轴联动加工中使用的旋转刀具在零件表面产生的纹理是主要考虑因素。因此，通过五轴加工数控程序CAD-CAM实现切入角和刀具倾斜角，在设计夹紧方法时应考虑。不仅切削刃的主偏角，还会影响刀具的用量和后角的大小，以避免后切，

根据刀具中心线与进给方向上刀具接触点垂直于工件表面的垂直线之间的夹角，可以测量切入角。在许多情况下，该值将保持恒定，并与所使用刀具的推荐值一致，但如果CAM允许，也可以通过五轴编程进行更改。在整个进给方向上，刀具可以相对于零件表面以预定的角度倾斜，使用固定的切入角。切入角基于表面上最小的内半径和刀具的有效直径。

刀具的倾角基于垂直于进给方向的平面，因此可以根据刀具中心线和切口处垂直于表面的垂直线来测量。恒定的切入角对生成曲面和凹面零件的表面至关重要。虽然点铣削需要更多的切割时间，并可能缩短工具的使用寿命，但它是获得凹面和双曲面的安全方法。刀具在其圆角半径处始终与工件保持接触（接触点的位置根据具体曲面沿刀具圆角半径变化），并通过连续行走刀形成3D表面。叶轮五轴联动加工采用立铣刀进行点铣，适用于粗加工、半精加工和精加工。

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