叶轮五轴加工的走刀路线确定

叶轮五轴加工在实践中的优势是毋庸置疑的，甚至可以采用刀具侧刃切割的方法，进一步提高加工效率。在生产过程中，加工将大大缩短。编程前，合理选择刀路是非常重要的。刀路包括切割路线、刀具切割、切割等非切割空刀路线。刀路也与零件的加工精度和表面粗糙度密切相关。

叶轮五轴加工

确定刀路线的原则是在保证加工质量的前提下，使加工程序有最短的刀路线，不仅可以节省整个加工过程的时间，而且可以减少一些不必要的刀消耗和机床进给运动部件的磨损。

1.粗车走刀路线

根据传统的外圆粗车和端面粗车的车削加工方法，现代数控车床控制系统提供了简单方便的G71编程指令、G72，还有一个适合数控特性的环粗车指令C73。这些由系统预定义的粗切割方法具有编程计算简单快捷的特点，是目前数控车削加工中广泛使用的几种粗切割路线。

2.精车走刀路线

在安排一刀或多刀的精加工进给路线时，零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工，加工工具的进退位置应妥善考虑，尽量不要在连续轮廓中安排切割、切割、换刀和停顿。切割、切割和切割点应选择在空刀槽或表面之间有拐点和角的位置，不得选择曲线要求切割或光滑连接的部位，避免切割力突然变化引起的弹性变形，导致表面划痕、形状突变或刀痕滞留在光滑连接轮廓上。

3.空行走刀路线

（1）起刀点

叶轮五轴加工在粗加工或半精加工中，毛坯余量较大，如上述，可采用系统提供的简单或复合切割循环说明加工。在使用固定循环时，循环起点通常应设置在毛坯外。

(2)设置换刀点

对于单件小批量生产的零件，换刀点的轴向位置由轴向最长的刀具（如内孔镗刀、钻头等）确定。

(3)设置退刀路线

在数控车削中，刀具加工的零件部件不同，退刀路线也不同。

4.特殊的走刀路线

在数控车削加工中，Z轴方向的进给运动一般沿负方向进给，但有时按其他常规负方向进给不合理，甚至车辆可能损坏工件。

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