叶轮五轴加工的工艺分析及加工难度

叶轮叶盘作为动力机械的关键部件，广泛应用于航空、航天等领域。叶轮叶片的形状非常复杂，对发动机性能影响很大，设计开发周期长，制造工作量大。叶轮五轴加工技术一直被认为是制造业的一个重要课题。传统的加工工艺采用分体加工方案，即叶片与轮毂分别采用不同的毛坯，分别加工成型后将叶片焊接在轮毂上。该方案不仅费时费力，而且难以保证叶轮的性能指标和精度要求。

如今，随着高速铣削技术、多轴特别是五轴加工数控机床和CAM技术的不断发展，采用五轴联动加工数控机床进行叶轮五轴加工，不仅可以保证刀具的球头部分准确切割工件，还可以利用其旋转轴工作，避免刀体或刀杆部分与工件其他部分的干扰或过切，充分满足叶轮零件的生产要求。

1.叶轮五轴加工工艺分析：

目前，叶轮的结构可分为两部分：轮毂曲面和叶片曲面。叶片包括覆盖曲面、压力曲面和吸力曲面。叶轮轮轮毂曲面由叶片中性面根部曲线和叶片中性面顶部曲线绕Z轴旋转；旋转轴Z的设计基准面为子午线表面；中性表面是叶片压力表面和吸力表面中间的曲面。

从叶轮的结构特点可以看出，五轴叶轮加工过程中刀具轨迹规划的约束条件较多，相邻叶片空间较小，加工过程中容易产生碰撞干扰，难以自动生成无干扰的刀具位置轨迹。

2.叶轮五轴加工难度如下：

a.叶轮五轴加工流道变窄，叶片较长，刚度较低，属于薄壁部件，在数控数控加工过程中易变形。

b.流道最窄的叶片深度是刀具直径的9倍以上，相邻叶片空间非常窄。清角加工时，刀具直径小，容易断裂。切割深度的控制也是五轴数控加工的关键技术。

c.叶轮曲面为自由曲面(包括小叶片、窄流道)，叶片扭曲严重，加工时容易干扰。

鑫创盟是一家从事五轴加工等高精度零件加工的高科技企业。特别是五轴加工广泛应用于机器人零部件、无人机零部件、航空零部件、自动化设备零部件等各种高科技精密行业。所有工件均可根据客户需求定制。欢迎随时致电13537639813，www.xcmjd.com。

以上是《叶轮五轴加工的工艺分析及加工难度》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/pwzjg/10270.html