叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断的分类

机床的故障类型可分为功能故障、动作故障、结构故障和使用故障。叶轮五轴加工数控机床的机械故障诊断包括三个方面：机床运行状态的识别、预测和监测。五轴数控机床的机械故障诊断可采用实用的诊断方法和故障诊断技术。

叶轮五轴加工

机械故障是指机械系统（部件、部件、部件、整个设备甚至一系列设备组合）因偏离其设计状态而失去部分或全部功能的现象。机械故障的表现形式是发动机无法启动、机床运行不稳定、汽车制动不良、机器运行中的异常声音。

叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断可分为以下几类：

1.按诊断参数进行分类

1)振动诊断。适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。

2)温度诊断。适用于工业窑炉、热力机械、电机、电器等。如红外测温监测技术。

3)声学诊断适用于压力容器、往复机械、轴承、内轮等。如管壁测厚、声发射诊断技术。

4)光学诊断。适用于检测腔室和管道内的缺陷。如光学探伤法。

5)油分析、污染诊断。适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。如铁谱分析技术。

6)压力诊断。适用于液压系统、流体机械、内燃机和液压耦合器。

7)强度诊断。适用于工程结构、起重机械、锻造机械等。

8)电参数诊断。适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。

2.按目的分类

1)功能诊断。检查机床或加工设备的功能是否正常。

2)操作诊断。诊断正在运行的设备的状态，了解其故障。

3.按周期分类

1)定期诊断。每隔一段时间对监测设备进行测试和分析。

2)连续诊断。采用现代测试手段对设备进行持续监控和诊断。

4.对提取信息进行分类

1)直接诊断。设备的状态直接根据主轴裂纹、管道壁厚等主要部件的信息确定。

2)间接诊断。利用二次诊断信息来判断主要部件的故障，多数二次诊断信息属于综合信息。

5.根据诊断时要求的机械运行条件进行分类

1)常规工况诊断。

2)诊断特殊工况。

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