叶轮五轴加工工艺规划介绍

由于叶轮具有良好的气动性能，叶片采用一定程度的扭曲和根圆角处理，增加了加工难度。此外，叶轮叶片表面加工质量要求高，叶片薄，制造过程中容易出现工艺问题。根据工艺要求，轮毂表面、叶片表面和叶根圆角表面的精度要求较高。同时，叶轮有平衡要求。在加工过程中应考虑叶轮的对称性，特别是在工具轨迹规划过程中，尽量减少叶轮五轴加工过程中的刀具更换和夹紧次数。

1、机床的选取

数控机床的结构通常是根据工件静止，工具相对于工件运动来描述的，其中五轴联动机床包括三个平轴和两个旋转轴。双转台五轴联动机床:这种结构的特点是两个旋转轴都附着在工作台上，以X轴为旋转中心的A轴和以Z轴为旋转中心的C轴。这种设置形式保证了主轴的刚性要求和简单的结构，但工件在加工过程中随工作台旋转或摆动。因此，工作台不能设计得太大，工件也不能太大或太重。这种结构经常出现在中小型数控机床上。双摆头叶轮五轴加工机床:这种结构的特点是两个旋转轴都附着在主轴上，刀具通过绕两个垂直旋转轴旋转。主轴灵活但刚度差。由于工作台在加工过程中不移动，适用于大中型零件的加工，常用于大型龙门数控机床。

2、毛坯的选择

毛坯的几何形状是影响叶轮工具整体轨迹规划的因素之一。叶轮加工过程中的材料消耗、工艺数量和机械加工效率主要取决于毛坯的选择。毛坯的几何形状越接近整个叶轮，就越能提高加工效率，节约制造成本，但此时毛坯的成本就会增加。因此，空白的选择不仅要考虑叶轮的整体加工工艺，还要考虑空白的制造成本。只有综合考虑上述两个因素，才能设计出理想的空白，主要包括几何尺寸、材料、制造成本等。

叶轮五轴加工常见的空白类型：铸件、锻件、冲压件、焊接件、型材、板材等。空白的选择是基于零件的材料和机械力学性能，其次是零件的几何尺寸，以及实际生产能力、市场和生产规模、批量生产、新材料和新技术应用的可行性。

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