叶轮五轴加工工艺特点有哪些

叶轮五轴加工整个叶轮通常需要高速运行，这需要叶轮具有良好的气动性能。因此，叶轮叶片经常采用一定程度的扭曲和根圆角处理，叶轮叶片表面加工质量要求高，叶片薄增加了加工制造难度，不仅需要先进的制造技术和方法，还需要合理的加工工艺。

1、加工精度高

整体叶轮加工是指轮毂和叶片在同一毛坯上进行整体加工，由于叶片形状复杂扭曲，使叶轮整体加工变得困难。如果采用一般数控机床加工这类零件，通常需要多次夹紧定位，导致生产周期长、效率低、加工精度低甚至无法加工制造。它减少了空刀状态，提高了有效的切割状态，避免了刀具切割速度零的影响，夹具相对简单，刀柄短，提高了刀具刚度，降低了刀具成本。

2、复杂的零件可以加工

叶轮五轴加工机床的应用很好地解决了许多问题。由于五轴机床增加了两个自由度，刀轴轴线可以改变，可以根据加工对象的形状特点进行无干扰控制，避免刀具与工件夹具之间的碰撞，及时调整刀具的相关姿势，满足整个叶轮的实际加工需要。与三轴机床相比，五轴联动机床的优点是一次夹具，多方位加工，提高加工效率和精度；及时调整刀轴与工件之间的相对姿态，可以加工复杂的造型零件。整个叶轮的几何结构差异很大。整个叶轮由轮毂和几个均匀阵列的叶片组成，其几何特性包括多个部分。

准确的几何建模是高性能整体叶轮工艺规划和编程的前提。目前，叶轮五轴加工有多种常用方法。一种是根据叶轮的设计要求给出曲面上的离散值，并将值保存成记事本，然后将建模所需的数据文件转换为CAD/CAM软件可识别的数据格式，然后将数据组导入建模软件进行整体叶轮的实体建模。

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