加工出现振动对五轴加工中心数控机床的影响及原因分析

在加工过程中，五轴加工中心数控机床干扰和损坏振动过程系统的正常切割过程。振动不仅提高了加工表面的质量，而且大大缩短了五轴加工中心和工具的使用寿命。为了解决这个问题，首先要查询五轴加工中心振动的原因。

当车削中的低频振动时，工件系统和刀架系统通常会振动。在大多数情况下，工件系统的振动相对较大。它们不时分离和接近，产生相同大小方向的反应力和反应力。

顺铣削时，螺钉与螺母之间的间隙位置不断变化，导致工作台进给不均匀，产生冲击和振动，影响机床和工具的使用寿命和工件加工表面的粗糙度。逆铣削时，切削厚度由小变大，刀具负荷由小变大，加工时刀具更稳定。

请注意，这只用于精加工或粗加工，因为顺铣的生产率很高，工具的使用寿命也可以得到保证。这也可能是由系统本身的参数引起的振动，而闭环系统也可能是由参数设置不良引起的。强制振动是由周期性外部干扰引起的振动。例如，由于机床上的旋转部件不平衡，当离心力激励系统旋转时，外部振动通过基础传输到工艺系统，*最终导致工艺系统产生强制振动。

强制振动有两种振动源：机床内部的机器振动源和机床外部的机器外部振动源。机器外面有许多振动源，但它们都是通过基础传递给机床的。

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