切削领域中不锈钢五轴加工等难加工材料应注意哪些问题？

不锈钢五轴加工的切削加工大致分为车削、铣削和以中心齿为主的切削（钻头、立铣刀端面切削等）。这些切削加工的切削热对刃尖有不同的影响。车削是一种连续切削，刀刃承受的切削力没有明显变化，切削热连续作用于切削刃；铣削是间歇切削，切削力间歇作用于刀刃尖端，切削时会振动。刀刃尖端的热影响是切削过程中的加热和非切削过程中的冷却交替进行的，总热量比切削过程中少。

铣削过程中的切削热是一种间歇加热现象，刀齿在非切削过程中被冷却，有利于延长刀具的使用寿命。对车削和铣削工具寿命进行比较试验，铣削工具为球头铣削工具，车削为一般刀具，两者在相同的加工材料和切削条件下（由于切削方法不同，切削深度、给料、切削速度只能大致一致）和相同的环境条件下，结果表明铣削更有利于延长工具寿命。用中心刃(即切削速度=0m/min)的钻头、球头立铣刀等刀具切削时，靠近中心刃的工具寿命往往较低，但仍优于车削。

在不锈钢五轴加工等切削难加工材料中，切削刃受热影响较大，往往会降低刀具的使用寿命。如果切削方法是铣削，刀具的使用寿命会相对较长。但是，难加工材料不能自始至终全部铣削，中间总会有车削或钻削的需要。因此，应采取相应的技术措施，提高不同切削方法的加工效率。

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