侧铣——五轴加工时刀具的侧面铣削方式

五轴加工中心有五轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，可加工军用、民用飞机结构、无人机零件等不规则零件，其中飞机起落架是航空领域最困难的零件之一，五轴加工铣削是加工此类零件的首选，效率高，只需夹一次即可完成多个表面加工，是难加工零件的最佳选择。

五轴加工中的侧铣主要是用刀具的侧面切割，刀具半径(如果含有)只产生零件的圆角半径。与点铣相比，它的切削效率更高，切削时间更短，但在某些方面更有限。五轴加工的侧铣方法最适合半精加工和精加工，但仅限于单曲面和凸面。由于刀具/零件接触面积较大，对功率、扭矩、稳定性、排屑和机器运行能力的要求较高。

五轴数控加工过程中刀具的选择部分取决于应用的具体铣削方法：点铣或侧铣。五轴加工的侧铣，要求刀具有足够长的径向切削刃，如整体硬质合金立铣刀或可换头铣刀。这些铣刀可以是直的或圆锥形的，并且有各种圆角半径。侧铣可采用多种技术：摆线铣、切片铣或仿形铣。与球头立铣刀相比，锥形球头立铣刀具有更高的稳定性，后者需要较小的配合半径。

摆线铣削(三轴粗加工技术)时，刀具采用连续螺旋刀具路径切割，在有限的空间内从径向进给，材料去除率高。刀具每次切割时都会向外移动，形成凹槽或轮廓。由于径向切割深度较小，可以使用较大的切割深度，产生相对较小的切割力。切片(三轴半粗加工/精加工技术)类似于零件圆角加工，通常需要高速动态刚度好的机床。另外，切割时会多次用小径向切割深度行走，这样对于大圆角可以应用更大的轴向切割深度。模拟铣削可以是仅使用侧面的2D切削工艺，也可以是为刀具半径形成底面的3D切削工艺。模拟铣削还需要高速动态刚度好的机床和极高的稳定性。

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