产品开发五轴加工的优势原理分析

国际上，提高产品开发的五轴加工技术水平是发达企业生产数控设备自动化制造技术水平的重要标志。由于其特殊的技术地位，是对中国航空、航空航天、军事现代工业的重要战略影响，以及生产技术的巨大复杂性，西方现代工业发达国家一直将五轴系列数控系统产品作为重要的战略材料，实施了进出口生产许可证管理制度。

几十年来，人们普遍认为新产品的五轴加工传动技术是连续产品加工的重要技术手段。然而，数控五轴电机联动材料数控技术是目前数控技术中研发难度较大的数控技术。集数控计算机自动控制、高性能数控伺服电机驱动、精密材料加工于一体。

要不断提高验证机械加工效率，迫切需要彻底淘汰传统的“试切法”机械验证加工方法。在机床产品开发的五轴加工中，NC操作程序的工件验证和维护变得更加重要，因为通常需要用五轴加工数控机床加工的机械工件价格昂贵，此外，刀具碰撞问题是五轴加工数控机床加工过程中常见的碰撞问题：机械刀具直接切入其他工件；机械刀具通过碰撞以极高的移动速度连接到其他工件；机械刀具与数控机床、夹具等五轴加工范围内的机械设备碰撞；数控机床上的刀具移动工件与机床固定件或其他工件碰撞。

与三轴五机联动的新型数控产品加工系统相比，从生产工艺和工件编程两个方向的解读来看，采用数控产品开发复杂精度曲面产品的五轴加工机具有以下优点，可以有效提高产品加工工艺的质量和生产效率，扩大生产工艺的应用范围，满足我国复合产业发展的创新方向。

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