五轴联动加工车削螺纹的方法有哪几种

车削螺纹的方法是通过切削图形、刀具几何参数和工件材料的性能来选择。切削图反映了切削过程中切削负荷的分配和刀具席形的进给方法。螺纹车削是多刀刃同时参与工作的非自由切削，切削负荷大。采用合理的切削图形，降低切削力，减轻刀尖负荷，改善切屑卷排，提高加工效率和质量。切削螺纹的切削图决定了切削螺纹的方法。

五轴联动加工

螺纹车刀的进给方法可分为直进法、斜进法、左右切进法和分层切进法四种。

1.直进法（也称为径向进法）。切割螺纹时，车刀不“冲刀”，只有中拖板作为径向进料，从大到小逐渐进料，使螺纹直接形成。该方法操作简单，确保牙齿形状清晰，轴向分量相互抵消，牙齿形状误差小。但刀片两侧同时切割，切割力大，排屑困难，刀尖应力和加热严重，易磨损。

2.斜进法(也称为侧进法)。车刀沿牙齿斜面切割，螺纹槽切割。它结合了中拖板的径向切割深度和小拖板的纵向“刀”。此时，五轴联动加工的车刀只有一侧刀片工作，切割条件好，排屑顺畅，不易产生刀片，操作不如直进法简单。

3.左右切割法（又称交互式切割法或双冲刀法）。切割螺纹时，刀沿牙齿形状的左右轮流逐渐切割。每次切割深度由中拖板径向与小拖板向左或向右进给相结合，使螺纹刀两侧的刀片交替工作。由于是单刃切割，切割力小，排屑顺畅，不易产生刀具，但操作复杂，要求熟练。适用于五轴联动加工中各种切割塑料材料的螺纹。

4.分层切割法（也称为分步切割法）。切割螺纹时，先用径向刀切割一定深度（约2mm~3mm），然后用纵向刀切割一层。通过几次重复，螺纹槽形状满足深度要求，然后更换精细车头和精细车牙形两侧。适用于五轴联动加工的螺距p＞梯形和螺杆螺纹为12mm。

以上是《五轴联动加工车削螺纹的方法有哪几种》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/pwzjg/10206.html