五轴联动加工程序编制的步骤有哪些？

五轴联动加工技术是为了查询当前精密仪器制造的复杂性，不仅可以移动到航空航天制造，还可以移动到医疗设备的生产，如此重要的五轴联动加工技术被广泛使用，辣优秀的五轴联动加工程序步骤，以下小边带领您查询。

1.切削策略是根据模子定义的

可变轴轮廓铣削是五轴联动加工的常用方法， 驱动点首先从驱动几何体上生成， 沿设定矢量映射驱动点到需要五轴联动加工的零件模具上， 生成刀位轨迹。检查刀位轨迹的要素是刀位轨迹的长度和方向的变化。

二、刀轴控制方法

然后编制五轴联动加工需求来控制刀轴。与三轴固定轮廓铣削的区别在于控制刀具轴向量。驱动方法通常由点、线、表面三种方式驱动， 选定的原则是尽可能稳定地改变刀具轴线， 保持刀轴切削载荷的稳定性。

三、选择切割参数

后五轴联动加工切削参数的选择应考虑整个加工系统的各个因素， 其中, 刀具和工件的影响非常明显。在加工工具确定的环境下， 根据工件的形状、尺寸、切削性能等特点， 选择合适的刀具材料、直径等参数， 然后确定切割速度、机床速度、刀具深度等参数，以确保整个加工的速度和质量。

根据模具定义切割策略、刀轴控制方法和切割参数的选择是五轴联动加工的三个重要步骤，评价良好的五轴联动加工程序不仅可以加速复杂零件的加工，还可以提高零件加工的质量，当然，整个程序不仅是这三个步骤，实际上是需求步骤总结的过程。

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