五轴联动加工的特点有哪些（上）

五轴联动加工是实现大型和异形复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可以控制工具相对于工件的位置，还可以控制工具轴相对于工件的方向。因此，五轴联动加工具有以下特点。

五轴联动加工

1.提高加工质量

由于球头铣刀的成型，球头刀与工件表面的接近是通过球面的运动和点的成型。端铣刀加工曲面是通过平面运动接近待加工表面，以表面形成，也能保证加工点的高切割速度，具有良好一致的表面质量。

2.提高加工效率

在相同表面质量的最大要求下，五轴联动加工可以比三坐标数控加工大得多，因此具有更高的加工效率。对于线接触加工表面，采用五轴数控加工既高效又高质量，使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。

3.避免干涉

可加工三轴机床不能加工的复杂表面部件。在航空制造部门，如航空发动机上的整体叶轮，由于叶片本身的扭曲和曲面之间的相互位置，加工必须旋转工具轴，否则很难甚至不能加工，此外，在模具加工中有时只能使用五轴联动加工，以避免刀体和工件的干扰。

4.有利于制造系统的集成

现代机械加工正朝着加工中心和FMS的方向发展。加工中心可以在同一站完成多面加工，以确保位置精度，提高加工效率。为了适应多面体和曲面部件的加工，国外数控铣床和加工中心采用五轴数控加工技术，可以大大提高加工中心的加工能力，促进系统的进一步集成。

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