五轴联动加工数控车床编程的主要特点

五轴联动加工中心是在计算机数控系统的控制下协调运动加工的制造设备，在机床上有五个坐标轴，包括三个直线坐标和两个旋转坐标。与数控铣床相比，五轴联动加工数控车床编程具有以下特点。

五轴联动加工

1.在一个程序段中，根据工件图纸上的尺寸，可以使用绝对坐标编程、增量坐标编程或绝对坐标和增量坐标的混合编程。

2.由于加工零件的径向尺寸在图纸标记和测量时以直径值表示，当直径方向用绝对值编程时，X用直径值表示，当用增量值编程时，用实际径向位移的两倍值表示，并带有方向符号。

3.车削加工中常用的毛坯多为圆棒材料或铸锻件，加工余量大。为了简化编程，数控系统具有不同形式的固定循环，如车外圆、车端面、车螺纹等，可实现多次重复循环切割。

4.为提高工件径向尺寸的加工精度，数控车床数控系统X轴的脉冲当量为Z轴脉冲当量的一半。

5.为了提高工件的加工精度，在编制圆头刀程序时，需要补偿工具半径。大多数五轴联动加工控制车床都具有刀具半径自动补偿功能，可以根据工件的轮廓尺寸直接编程。对于没有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需要计算补偿值。

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