五轴联动加工数控机床的摆线轴A轴光路及精度检测方法

近年来，五轴加工已开始应用于精密机械加工领域，工件可以通过夹紧完成五面加工。例如，配备五轴联动的高端数控系统也可以高精度处理复杂的空间表面。然而，由于机床的具体结构和刀位文件不同，五轴机床的后处理需要不同的精度。为了保证五轴加工机床的精度，检测五轴联动加工数控机床的精度也是必不可少的。

然后，数控机床摆线轴A轴的五轴联动加工，具体检测工作及光路准直及调整步骤如下：

1.拆下加工中心A轴上的密封盖，安装预加工专用夹具。旋转A轴，将专用夹具的偏心量调整到0.02mm以内。安装24棱镜，0°测量面朝上。

2.角镜通过磁台底座吸附在机床主轴上。

3.将自准直器放置在激光干涉仪上，调整激光干涉仪的水平仪，将激光束对准旋转镜。慢慢旋转和调整可旋转镜的左右，调整高度、左右、高低位置的激光干涉仪主机，测量多面体表面的反射光事件，返回反射激光干涉仪的孔。

本步骤的目的是使数控机床自准直器的测量光轴与激光束平行。

4.卷尺测量激光干涉仪的光孔与自准直物镜中心的距离D(约130mm)。根据D的距离，将自准直物镜的中心(即自准直物镜光轴的中心)降低到激光干涉仪的光学孔。

5.左右微动自准直仪可以看到通过角镜和多面体测量面反射的平面图像。

6.五轴联动加工数控机床可通过微调激光三脚架的左右平移和高低升降位置，点亮自准直镜视场中的反射平面图像。

测量五轴加工机床摆线轴(A轴)整个行程精度的方法。正确调整A轴检测光路后，即可进行A轴检测。

过去，五轴联动加工数控机床只检测到部分行程，或者根本没有检测到A轴的现场检测。检测方法还有其他测量标准，但读取困难，检测效率低。采用上述检测方案后，测量效率显著提高，测量不确定性也符合机床检测标准和规范的要求。此外，激光干涉仪在检查直轴和C轴后不需要离开现场，直接穿上自准直器，吸收主轴上的转向镜进行检测。缺点是不同类型的加工中心需要提前加工不同的特殊夹具。

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