五轴联动加工技术在模具零件加工中的特点及优势

随着五轴联动加工技术的出现，五轴联动加工技术不仅提高了工业生产效率，而且采用了五轴联动加工技术的机床可以通过夹紧工件来完成五面体的加工。如果配备了五轴联动数控系统，也可以高精度地处理复杂的空间表面。

五轴联动加工

因此，五轴联动加工技术在模具零件加工中具有以下特点和优点：

1.改善刀具切削状态

当刀具移动到加工面的顶部或部件的边缘时，刀具的切割状态会逐渐恶化。为了保持刀具的最佳切割状态，需要旋转工作台或刀轴。如果不规则的平面部件需要完全加工，工作台或刀轴需要在不同的方向多次旋转。

五轴联动加工偏转工具可避免球头工具中心点切割速度为0，在斜平面加工中，五轴联动加工可利用摆轴实现端铣刀端面和加工表面始终保持垂直状态，同时延长工具使用寿命，提高加工效率，可获得更好的零件加工表面质量。

2.提高加工效率

对于深腔加工，五轴联动加工中心可通过刀轴空间姿态角控制实现短工具切割，有效提高工具加工刚度，延长工具使用寿命，减少工具数量，尽量避免使用专用工具，提高常用工具的通用性，最终达到降低生产成本的目的。

3.缩短加工周期

加工零件时，一般采用五轴设备完成精加工工艺。使用五轴设备可以减少夹紧次数，有效提高夹紧效率，减少定位误差，提高加工精度，节省设备周转损耗时间，提高生产效率。

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