五轴联动加工优化方法有哪些？

目前，五轴联动加工方法已广泛应用于小型结构件中，为了保证零件加工质量，需要不断优化五轴联动加工方法，优化不仅可以减少加工成本，还可以缩短加工时间，短长往往有利，辣评价好的五轴联动加工优化方法？

一、工作步骤内容优化

在五轴联动侧刃铣削中，由于刀具倾角可以及时调整，可以通过优化刀具与工件的比较位置，获得更高的切削速度和更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹表面，可采用直纹表面侧铣技术，行使立铣刀或圆锥铣刀的侧铣工件表面。侧刃铣代替底齿铣，能有效提高工件表面加工质量，大大提高材料去除率，提高加工效率。同时，“以面代点”的加工方法周向切削力小，易于有效控制零件变形。

二、工艺流程优化

将原来的半精加工和精加工内容结合起来，将最后一辆数控车移到工艺数控龙门。基于五轴联动加工方法，可实现数控龙门上的所有加工内容，减少基准不重叠造成的误差。避免在侧壁精加工后对零件施加夹紧力，确保零件侧壁的角度尺寸。

三、编制和优化五轴联动程序

五轴联动加工程序由软件编制，采用“可变轮廓铣削”加工类型，驱动方法采用“形状轮廓铣削”，投影矢量为“远离直线”。选择加工底面和侧壁后，选择自动生成辅助底面。刀路采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后处理，生成代码。

工布内容优化、工艺流程优化、程序编制优化三种方法是优秀的五轴联动加工方法，这三种方法不仅提高了五轴联动加工零件的工作效率，而且有效提高了加工零件的质量，也满足了设计的需要，可以广泛推广，可以取得良好的效果。

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