五轴联动加工中的铣削加工有哪些特点

在五轴联动加工中，复杂零件的多面加工可以一次夹紧，具有精度高、效率高、稳定性高的特点。广泛应用于3C零件、VR眼镜、医疗器械、汽车零部件、船舶、航空等领域的零件加工和模具加工。

五轴联动加工

铣削工件（如铣削平面、成形面、沟槽、镗孔、钻铰链、齿轮、螺纹等）是应用最广泛的切削工件。它是通过多个切削刀绕轴旋转，并以预设的方式进入，形成所需的加工表面。一般来说，五轴联动铣刀是多个切削刀具，但每个切削刀具相当于一个单刃刀具（如车刀）。

切削变形、切削力、切削热、切屑变形、切屑肿瘤、刀具磨损、切削表面和加工表面硬化等。在五轴联动加工铣削过程中产生的，与车削加工基本相同。然而，与车削相比，铣削具有其独特的特点。

五轴联动加工铣削是一种间歇性切削，刀具冲击载荷大，容易产生振动，容易损坏强度低的刀尖。切削过程中各刀齿的厚度和切削面积发生变化，导致切削力发生变化。每次刀具铣削时，由于多个切削刃参与工作，总切削宽度大，面积大，金属切割率大，生产效率高。

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