五轴联动加工中的工件夹紧原则和夹紧装置的基本要求

在五轴联动加工过程中，工件定位后，为了保持工件相对于刀具的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力和正力作用下的位移或振动，保证加工质量和安全生产，一般应采用夹紧装置夹紧工件。

五轴联动加工

1.夹紧装置的组成

夹紧装置的结构形式有很多种，但就其组成而言，五轴加工中心的一般夹紧装置由两部分组成：力源装置和夹紧机构。

a.力源装置

力源装置产生夹紧力。如果夹紧力来自机械或电力，则该力源装置称为夹具的动力装置，包括气压装置、液压装置、电气装置等：如果力源来自人力，则称为手动夹紧装置。

b.夹紧机构

在工件夹紧过程中，将力源装置产生的夹紧力作用于工件的机构称为夹紧机构。五轴加工一般夹紧机构包括两部分：中力传递机构和夹紧元件。

2.确定夹紧力作用点及其方向的原则

a.夹紧力应朝向主定位面。

b.工件刚度好的方向和部位应施加夹紧力的作用点。

c.夹紧力的作用点应在定位支撑范围内。

d.夹紧力的作用点应靠近工件加工表面。

3.夹紧装置的基本要求

a.夹紧不得损坏工件的正确定位。

b.夹紧系统具有足够的刚性，可以保证工件在加工过程中定位稳定可靠，无振动。

c.夹紧时不损坏工件表面，工件不得变形。

d.可以使用较小的夹紧力来获得所需的夹紧效果。

e.夹紧装置结构的复杂性和使用效率应适应生产规模和生产节拍，并具有良好的结构工艺性。

f.夹紧动作快，操作方便，安全省力。

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