五轴联动加工中心表面质量控制存在哪些不足

五轴联动加工中心数控机床可采用三个线性运动和两个旋转平行运动，完成任何空间表面的数控加工。一次夹紧，多面自动加工，复杂表面一次成型，紧密集成。目前，五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。

五轴联动加工过程中的切削力变化非常复杂。即使在加工初期优化了切削参数，由于加工过程中刀轴矢量的不断变化，其铣削状态也可能恶化。目前，对五轴联动加工过程的切削力建模研究较少，主要针对端铣加工工艺和切削力模型的五轴联动加工进给速度规划方法较少。

五轴联动加工

一般来说，五轴联动加工表面质量控制对加工表面波纹缺陷仍存在以下不足：

1.加工过程的动力学分析主要针对工件一刀具的高频固有频率。通过优化主轴速度，实际振动频率避免固有频率范围。其影响主要是加工表面粗糙度，轮廓波纹缺陷的改善效果不明显。

2.通过优化进给速度以改善切削力状态，证明轮廓波纹缺陷可以有效改善，但目前的研究范围主要局限于三轴加工。五轴进给速度优化方法主要在理论层面进行分析和讨论，具体的优化方法和试验研究还不成熟。

3.机床旋转轴运动不稳定对切削状态的影响没有引起足够的重视，其控制方法也不完整。

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