五轴联动加工中心的撞刀原因分析及故障判断

五轴联动加工中心在加工零件中的使用越来越频繁。它不仅是一种加工工具，也是一种精密的机械仪器。如果有误操作等原因，不可避免地会发生撞刀。当发生撞刀时，如何判断撞刀的原因以及撞刀的常见原因是什么？

五轴联动加工

分析五轴联动加工中心撞刀的原因。只有了解撞刀的原因，才能在实际维护中准确判断撞刀的故障。原因如下：

1.编程错误，过程安排错误，不考虑过程关系，参数设置错误。

2.程序备忘录错误。

3.刀具测量误差。

4.程序传输错误。

5.刀具选择误差。

6.空白超出预期，空白过大，程序与空白不一致。

7.材料本身的硬度有缺陷或过高。

8.在程序中不考虑夹位因子和块的干扰。

9.机器故障、突然断电、雷击、碰刀等。

作为数控机床中的高精度机床，五轴联动加工中心非常必要，维护成本相对较高。因此，要求操作人员养成认真、细心、谨慎的习惯，根据正确的机床操作方法减少机床碰撞，避免损失。

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