五轴联动加工中心的加工优势有哪些？

五轴联动加工中心数控机床称为五轴加工机床或五轴联动加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工机体零件、涡轮零件、叶轮等。五轴加工数控机床可以在不改变工件在机床上位置的情况下加工工件的不同侧面，可以大大提高棱柱零件的加工效率。

此外，五轴联动加工中心应用广泛。据了解，目前的五轴数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车轮毂、大型柴油机曲轴等加工方法的唯一途径。那么，五轴联动加工中心的加工优势是什么呢？

1.五轴联动加工减少企业加工时间，提高生产加工精度。

五轴联动加工中心的特点是一次夹具可以加工所有五个表面。如果是五轴联动控制机床，C轴可以无限旋转，A轴可以旋转约130度。其优点是可以一次夹紧，避免了多次夹紧引起的重复定位误差。同时，一次夹具也节省了大量的使用时间，提高了管理工作的学习效率。它可以减少从产品到交付的时间和库存。

2.五轴加工厂可降低设备投资成本、厂房面积和厂房数量。

包括中国在内的五轴加工技术中心左右复合材料加工机，通常采用T(车)功能，从平车床到铣床再到立式铣床。立磨设备价格昂贵，通过成本、加工周期等，根据计算可以发现五轴机性价比高。以前的生产加工可分为工程。这种生产方式的问题是有很多不可消除的等待时间，以五轴复合加工设备为代表的工程密集型生产只需要初始调试等待时间，随着国内各种机器仿真软件的普及，只需导入空白数据即可完成编程，也可以显著缩短初步准备。因此，国外的汽车零部件和制造基本上都是五轴加工。

3.无需专用夹具即可实现五轴联动加工中心机床的全自动化。

五轴联动加工中心的另一个显著特点是减少了对夹具的依赖。规则工件可以直接用三爪四爪卡盘夹紧，不规则工件可以用一侧的两个销钉夹紧。同时，五轴加工技术中心可以实现企业工厂的自动化，减少劳动力的使用。例如，加工机器人关节和底座。过去，水平和垂直的组合。现在只有零托盘和五轴加工中心才能实现24小时运行。

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