五轴联动加工中心数控车床一次装夹需要注意哪些方面？

五轴联动加工中心数控车床可以减少二次夹带来的重复定位误差，高精度加工复杂的空间异面和曲面。数控车床的加工工艺与普通车床相似。但由于五轴联动加工中心的数控车床是一次夹，所有加工工艺都是连续自动加工完成的，应注意以下几个方面:

1．五轴联动加工中心需要合理选择切削用量

切削用量（ap、f、v）选择是否合理，对充分发挥机床潜力和刀具切割性能，实现高质量、高产、低成本、安全操作起着非常重要的作用。

粗车时，首先考虑选择尽可能大的背刀量ap，然后选择较大的进给量f，最后确定适当的切割速度v。增加背刀量ap可以减少走刀次数，增加进给量f有利于碎屑。因此，根据上述原则，有利于提高生产效率，降低刀具消耗，降低加工成本。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀。因此，在选择精车切割量时，应注重如何保证加工质量，并在此基础上尽可能提高生产率。因此，在精车时，应选择较小（但不太小）的背刀量ap和进给量f，并选择切割性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切割速度v。

2．五轴加工中心需要合理选择刀具

A.粗车时，要选择强度高、耐用性好的刀具，以满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

B.精车时，应选用精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。

C.尽量使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间，方便对刀。

3．合理选择夹具

A.尽量选用普通夹具夹紧工件，避免使用特殊夹具。

B.为了减少定位误差，零件定位基准重叠。

4．确定加工路线

加工路线是指工具相对部件在数控机床加工过程中的运动轨迹和方向。

A.应保证加工精度和表面粗糙度的要求。

B.尽量缩短加工路线，减少刀具的空行时间。

5．加工路线与加工余量之间的联系

目前，在数控车床尚未达到普及使用的条件下，一般应在普通车床上安排过多的空白余量，特别是含有锻造和硬皮的余量。如果必须使用数控车床，请注意程序的灵活安排。

6．夹具安装要点

目前，液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用手拆下液压缸上的螺母，拆下拉管，从主轴后端取出，然后用手拆下卡盘固定螺钉，然后拆下卡盘。

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