五轴联动加工中心在汽车模具加工的优势分析

随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐出现。五轴联动加工技术可以帮助汽车工业的发展。本文主要分析了五轴加工中心在模具加工中的优势，并讨论了其在模具加工中的应用。

五轴联动加工

在五轴联动加工中，采用平底端铣刀保持复杂模具加工表面垂直，可以大大降低加工时间。五轴联动加工中心的原理也适用于角度表面的侧铣削，可以消除球端立铣刀加工引起的肋骨纹理，使模具的表面质量更加理想，减少清洗模具表面需要增加人工铣削和人工操作的工作量。

通过五轴联动加工技术，解决了工件从复杂角度重新定位需要多次调试的问题，不仅缩短了时间，而且大大降低了误差，节省了安装工件所需工装夹具的大量成本，机床也加工了复杂零件，如钻孔、锥加工、复杂表面隐藏腔等。

五轴联动加工中使用的刀具较短，整个零件也可以一次加工，不需要重新安装或使用类似的三轴加工所需的较长刀具，可以在较短的时间内完成模具的生产，零件表面的质量相对较好。

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