五轴联动加工中心在汽车模具加工中的应用（下）

汽车行业大部分零部件的加工和制造都离不开汽车模具的使用。汽车模具本身的加工质量和精度直接影响到汽车零部件的加工质量、效率和使用寿命。五轴联动加工中心在曲面加工方面具有显著优势。它可以有效地处理汽车模具，提高工件的质量。以下是五轴联动加工中心在汽车模具加工中的应用特点：

五轴联动加工

4.加工模具不规则曲面

对于曲面不规则的模具加工，过去一般通过三轴加工中心完成。刀具切割模具的方向是沿整个切割路径移动的切割过程不会改变。此时，刀具的刀尖切割状态不能保证模具各部件的完美质量。例如，曲率变化频繁的模具和凹槽较深的模具可以通过五轴加工中心加工。切割工具总能达到最佳切割状态。刀具可以最大限度地优化整个加工路径的运动方向，刀具也可以同时进行直线运动，模具曲面的每个部分都会更加完美。

5.加工不同几何形状的模具

在采用五轴联动加工中心加工三维曲线平面模具时，模具的切割加工始终保持在最佳工作状态。刀具的工作角度可以在机床加工的任何区域改变，从而完成几何模具的加工。

6.加工模具斜面上斜孔

在加工模具斜面斜孔时，五轴加工中心可以通过摆头机床摆头加工的动作将主轴放置在工件斜面上，并将其定位在准确的孔位上。为了在模具上准确加工斜孔，至少需要两个线性轴插入运动，在此过程中孔位的精度也显著降低。如果采用台式五轴加工中心加工斜面孔，动作是将模具的斜面放置在与主轴相垂的位置，可以完成主轴中线性轴的单独运动斜面孔的加工，可以显著提高孔的精度。

7.铣削模具无方向变化直线

如果你想铣一条没有方向变化的直线，只要刀尖直线，如果方向需要改变，刀尖曲线可以改变，刀尖方向改变，然后想要直线，必须给曲线必要的补偿，应用五轴联动加工中心这是极其重要的。如果控制系统没有考虑工具的长度，工具围绕轴中心旋转，工具的尖端不能固定，很可能移出当前的工作位置，但在五轴加工中心系统中具有五轴控制功能，在加工模具操作中，使用五轴控制系统虽然工具的方向发生了变化，但尖端的位置可以保持不变，xyz轴必要的补偿运动也自动计算，此时，加工精度显著提高。

简而言之，在模具加工中，五轴联动加工中心的应用可以避免刀具的干扰，可以加工普通三坐标机床难以加工的复杂部件，直线模具的加工可以采用侧铣刀成型技术，加工质量好，效率高。对于三维表面，特别是大平面加工，可通过大直径端铣刀端靠近大表面进行加工，减少刀次数，残余高度小，有效提高加工效率和表面质量。模具的多个空间表面可以一次夹紧，进行多工序、多面加工，提高加工效率，有效提高各表面相互位置的精度。在应用五轴联动加工中心进行模具加工时，对于工件，刀具可以始终处于最有效的切割状态。在一些加工场，可以采用大尺寸的工具来避免相互干扰。该工具具有良好的刚度，可以提高加工精度和效率。因此，五轴联动加工中心的加工适应性广泛。

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