五轴联动加工中心在加工方法上的选择

五轴联动加工中心零件的表面无非是平面、平面轮廓、曲面、孔隙和螺纹。所选加工方法应适应零件的表面特征、所需精度和表面粗糙度。

五轴联动加工

镗铣加工中心唯一的五轴加工方法是铣削平面、平面轮廓和曲面。粗铣平面尺寸精度可达IT12~IT14级(指两平面之间的尺寸)，表面粗糙度值可达Ra12.5~50。μm。尺寸精度可达I17~IT9，表面粗糙度值可达Ra1.6~3.2μm。

孔的加工方法有很多，包括钻孔、膨胀、铰接和镗孔。大直径孔也可以通过圆弧插入进行铣削。

直径大于φ30mm铸造或锻造毛坯的孔加工一般采用“粗镗、半精镗、一孔倒角精镗”加工方案，孔径大的可采用“立铣刀粗铣精铣”加工方案。有退刀槽时，锯片铣刀可以在半精镗和精镗前铣削，也可以用镗刀镗削，但单刀镗削效率低。

直径小于φ30mm无毛坯孔的孔加工通常采用“一钻一扩一孔倒角一铰”的加工方案。对于具有同轴度要求的小孔，必须采用“一半精钻一孔倒角一精钻(或铰链)”的加工方案。为提高孔的位置精度，必须在钻孔工步前安排孔平端面和中心孔工步。半精加工后、精加工前安排孔口倒角，防止孔内出现毛刺。

螺纹的加工方法根据孔径选择。一般来说，直径为M6~M20的螺纹通常通过攻击螺纹进行加工。直径小于M6的螺纹在五轴数控加工中心完成底孔加工，并通过其他方式攻击螺纹。由于攻击螺纹在五轴联动加工中心不能随机控制加工状态，小直径螺丝锥容易断裂。直径超过M20的螺纹可以用镗刀片钻孔。

以上是《五轴联动加工中心在加工方法上的选择》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/pwzjg/10130.html