五轴联动加工中心切削加工前产生的误差因素

在五轴联动加工中心的切割过程中，造成加工误差的原因有很多。如刀具径向脉冲误差、刀具径向跳动、刀具磨损不均匀、多齿刀具切割工艺特点等。

五轴联动加工

因此，五轴联动加工中心在切割加工前进行工艺规划、数控编程和模拟，误差因素如下。

1.工艺系统几何误差

一旦在CAPP中确定了加工方案、夹具方案，选择了机床、刀具和夹具，就确定了工艺系统本身的几何误差。

A.机床几何误差：数控机床几何误差的主要原因是机床各部件工作表面的几何形状、表面质量和位置误差。

B.刀具几何误差：刀具本身的长度和半径与理论值之间的偏差。

C.夹具几何误差：夹具定位面、定位销等制造误差。

D.工件定位误差：工件坐标系中工件因基准不重合或基准偏移而产生的位置误差。

2.编程误差

在编程过程中，采用直线接近零件轮廓，计算离散刀位点和刀轴矢量，存在以下误差。

A.插补误差：用于评估插补精度（插补轮廓与给定轮廓的一致性）的一组数据。

B.非线性误差：五轴数控系统一般采用线性插入，曲面必须按照给定的精度要求分散成一系列微平面。

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