五轴联动加工中心上发生颤振的原因有哪些

在工业、复杂加工曲面、材料、结构、加工工艺等方面，航空、航天、医疗行业的许多关键部件都有一定的特殊性和加工难度，传统的加工方法不能满足要求，必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床来满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产工艺链，减少了装夹次数，一次装夹完成五面加工。缩短工艺链，减少设备数量，减少工装夹具数量、车间占地面积、设备维护成本和人工成本。

五轴联动加工

但五轴联动加工中心颤振的主要原因如下：

1.工具系统的刚度（Rigidity）

包括刀柄、镗杆、镗头和中间连接部分的刚度。因为它是悬臂加工（StubBoring）所以特别是小孔，

在加工深孔和硬工件时，工具系统的刚度尤为重要。

2.工具系统的动平衡（Balance）

与工具系统的旋转轴相比，如果工具本身质量不平衡，在旋转过程中由于离心力不平衡的作用而导致

振动的发生。特别是在高速加工过程中，工具的动平衡会产生很大的影响。

3.固定刚性的工件本身或工件（ClampingRigidity）

例如，由于自身刚度不足或工件形状等原因，一些较小、较薄的部件不能使用合理的治疗器械

充分固定。

4.刀片的刀尖形状（GeometryofEdge）

刀片前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同切削阻力也不同。

5.切削条件（CuttingCondition）

包括切削速度、进料量、进料量、给油方式及类型等。

6.机器的主轴系统（Spindle）等。

机器主轴本身的刚度、轴承和齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚度。

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