五轴联动加工中切削淬火钢选用哪些刀具材料

五轴联动加工可实现铣削、钻孔、攻丝等多面加工，可复杂形状、多线、异形曲面高效动态、高速节拍加工，缩短辅助时间，降低设备采购成本和工具夹具使用成本，提高产品加工精度和加工效率。

五轴联动加工

淬火钢是指金属淬火后，其组织为马氏体，硬度大于S50HRC的钢。淬火钢的硬度一般为50HRC~65HRC，个别钢种和渗碳淬火(表面)的硬度可达70HRC。淬火钢的抗拉强度σb为2100MPa~2600MPa，导热系数K为7.2W/m·K~3.6W/m·K。根据工件材料的切割加工分类，属于9a级，是最难切割的材料。

过去，人们普遍认为淬火钢硬度高，只能磨削。随着切削技术的进步，为了提高加工效率，防止工件形状复杂，工件淬火后形状变形，往往留出大量余量，淬火后切割，一般采用车削、铣削、钻孔、铰链、钻孔等切割加工。

适用于五轴联动加工的淬火钢刀具材料如下：

1.硬质合金。在选择硬质合金时，首先选择含TAC或NBC的超细晶粒硬质合金。由于这种硬质合金，在800高温下加入TAC或NBC后可以细化合金晶粒（σbb）常温硬度可提高1.50MPa~300MPaHRA~2HRA还提高了硬质合金的抗热裂纹和热塑性变形能力。五轴联动加工时，只要是硬质合金，就可以切割淬火钢，但容易造成刀具、崩刃、刀具耐久性低。

2.陶瓷刀具。陶瓷刀具材料硬度高(93.5HRA-95.5HRA）抗弯强度高(1200C~1300C)σbb是800MPa~1200MPa。可用于车铣镗刨淬火钢。用陶瓷刀具切割淬火钢的刀具耐久性和切割速度高于硬质合金。

3.立方氮化硼复合片（PCBN）刀具。其硬度为8000HV~9000HV，复合后抗弯强度σbb为900MPa-1300MPa，导热系数K为79.52W/m·K，耐热性为1400c~15000，是五轴联动加工中高速半精细淬火钢的最佳刀具材料。

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