五轴联动加工与三轴加工后电加工工作量对比

随着国内五轴联动加工数控机床的逐步增加和数控编程功能的不断改进，许多制造商采用多轴数控加工技术加工一些复杂的零件。这大大提高了生产效率和加工精度。三轴加工成本低，也是一种常用的加工技术。

五轴联动加工

但在采用五轴联动加工技术进行加工，并分析了五轴加工的优点后，与三轴加工后的电加工工作量相比如下：

1.五轴联动加工后的电加工实际工作量为20个电极。通过软件模拟，三轴加工（包括三轴水平加工）后的电加工工作量为30个电极。

2.五轴联动加工的区域比三轴加工多，即五轴联动加工后的残余量小于三轴加工。电加工现场的残余量直接影响电加工效率，残余量越小，电加工效率越高。在减少电加工工作量、提高电加工效率方面，五轴联动加工技术的应用优于三轴加工。电加工通常作为模块制造过程中的最后一道工序。减少电加工，提高电加工效率，意味着零件质量的提高和生产周期的缩短，对机械加工具有重要意义。

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