五轴机床曲面轮廓的五轴联动加工方法

加工具有曲面轮廓的机体部件，如涡轮部件、叶轮等。五轴机床可以在不改变工件在机床上位置的情况下加工工件的不同侧面，可以大大提高棱柱部件的加工效率。用于五轴联动加工的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。

五轴联动加工

对于曲面轮廓的加工方法，立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状（球、柱、端齿）和精度要求采用不同的铣削方法，如二轴半、三轴、四轴、五轴。

1.对曲率变化大、精度要求高的曲面进行精加工，常用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法加工。

2.粗加工曲率变化小、精度要求低的曲面，常采用两轴半联动行切法，即X、Y、Z三轴中的任何两轴作为联动插入，第三轴作为一个单独的周期进给。在切割方法中，应根据轮廓表面粗糙度的要求和刀头不干扰相邻表面的原则进行选择。

3.对于叶轮、螺旋桨等零件，由于叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面干扰，常采用五轴联动加工。

由于叶面曲率半径大，为了提高生产率，简化程序，经常采用立铣刀加工。为了保证铣刀端面始终与曲面相匹配，铣刀还应由坐标A和坐标B组成θ，和α摆角运动。在摆角的同时，还应进行直角坐标的附加运动，以确保铣刀端面中心始终位于编程值规定的位置，因此需要五轴联动加工。这种加工的编程计算比较复杂，一般采用自动编程。

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