五轴加工薄壁零件时，应对变形的处理

合理的切割量是保证五轴加工零件精度的关键因素。当加工精度要求较高的薄壁零件时，一般采用对称加工，使两侧相对应力平衡，达到稳定状态，加工后工件平整。但当某个过程采用较大的刀量时，工件会因拉应力和压应力失去平衡而变形。

薄壁零件加工过程中的变形有很多方面。夹紧工件时的夹紧力和五轴加工工件时的切割力阻碍了刀具切割过程中产生的弹性变形和塑性变形，从而提高切割区域的温度，产生热变形。因此，在粗加工过程中，背吃刀量和进给量可以较大；精加工时，刀量一般为0.2～0.5mm，进给量一般为0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精车的切削速度尽可能高，但不容易过高。合理选择切削量，从而达到减少零件变形的目的。

对于易变形工件，应在空白和加工过程中采取相应的对策，并根据不同的情况进行分析，找到合适的工艺路线。当然，上述方法只是为了进一步减少工件的变形，如果你想得到更好的工件，你也需要不断地学习、讨论和研究。

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