五轴加工机床测头测量位置变化的发生情况有哪些

在加工工件时，为了尽量避免上述误差对测量结果的影响，在使用机床测量头测量前，必须通过校准检测数控机床测量头的正常恒定测量速度和相同的信号响应时间，以便在测量过程中进行误差补偿，以获得高精度的测量结果。

五轴加工

必须在任何可能导致测头测量位置发生变化的情况下进行校准，如：

1.第一次使用测头时。

2.测头更换测针。

3.怀疑测针弯曲或测头碰撞后。

4.如补偿位置误差，调整了五轴加工机床。

5.手柄因素。手柄与测量头之间的连接被移动；如果安装在测量头刀和主轴之间的定位重复性较差，则每次调用测量头时都应重新校准。

6.测量速度发生变化。

7.定期校准以补偿机床的机械变化误差。

测量速度需要恒定，这往往被操作人员忽视。由于机械测量头结构和触发原理的特点，校准时的进给倍率与测量时的进给倍率不一致，这将导致校准和测量时的预行程、Y向偏移，Z向缩进量不一致，对测量结果的准确性影响较大。

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