五轴加工数控机床的加工顺序确定原则

确定五轴加工数控机床的加工顺序包括零件加工的整体工艺顺序和工艺步骤的顺序。整体工艺安排包括准备工艺、切割工艺、热处理工艺和辅助工艺的顺序，以及相互的街道连接。过程中的步骤安排包括具体的步骤内容和步骤的顺序。

五轴加工

科学的工艺安排是否会直接影响零件的加工质量、生产率和成本。在安排五轴数控铣床和加工中心的加工顺序时，还应遵循“基面第一”、“先粗后精”、工艺设计的一般原则，如“先面后孔”和“先主后次”。除上述工艺原则外，还应考虑：

1.安排铣削加工顺序时，可参考粗铣大平面-粗镗孔、半精镗孔-立铣刀加工-点中心孔-钻孔-攻螺纹-平面和孔精加工(精铣、铰链、镗孔等)的加工顺序。).

2.每道工序应尽量减少刀具的空行程移动，并按最短路线安排加工表面的加工顺序。

3.对于加工中心，应减少换刀次数，节省辅助时间。一般来说，每次更换新刀具后，刀具切割的所有表面都应通过移动坐标、旋转工作台等方法完成。

4.对于一次换刀后加工时间较长(如模具曲面)的零件，可以考虑用数控铣床加工。如果同时有一些其他的换刀加工，不允许二次装夹，可以在数控铣床上手动换刀。如果一次装夹后使用刀具数量较多且需要频繁换刀的批量零件，可以考虑用加工中心加工。

5.当批量零件加工以装配线的形式组织生产时，可以考虑分散过程。数控铣床或普通铣床可安排粗切加工。每台机床完成或少数刀具加工工艺（或步骤）的内容，具有相互位置精度要求，需要在五轴联动加工中心安排更多刀具的最终精加工。

6.如果整个边垫需要切割加工面，不方便用内夹固定，深度大，需要对接加工的异形槽难以数控铣削，可以考虑穿插安排线切割加工。

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