五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法？（上）

五轴加工中心适用于航空航天、模具制造、汽车零部件等行业的零部件加工。为了保证和提高加工精度，五轴加工数控机床大致可以概括为以下几种方法：减少原误差法、转移原误差法、补偿原误差法、局部加工法、均分原误差法和均化原误差法。

1.减少原始误差法

这是一种广泛应用于生产的基本方法。在发现加工误差的主要因素后，试图消除或减少这些因素。例如，在切割细长轴时，采用大进给反向切割法，基本消除了轴向切割力引起的弯曲变形。如果辅以弹簧顶部，则可以进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

2.转移原始误差法

该方法本质上是转移工艺系统的几何误差、应力变形和热变形。

转移原始误差法的例子很多。当机床精度不能满足零件加工要求时，往往不盲目提高机床精度，而是从工艺或夹具上找到创造条件的方法，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。例如，在磨削主轴锥孔时，保证其与轴颈的同轴度，而不是机床主轴的旋转精度，而是夹具。当机床主轴与工件浮动连接时，机床主轴的原始误差被转移。

3.补偿原误差法

这是一种人为地创造新的误差来抵消原始过程系统中的原始误差的方法。当原始误差为负时，人为误差为正，反之亦然，试图使两者相等；或使用原始误差抵消另一个原始误差，试图使两者相等，相反方向，从而达到减少加工误差、提高加工精度的目的。

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