五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（下）？

五轴加工中心适用于航空航天、模具制造、汽车零部件等行业的零部件加工。为了保证和提高加工精度，五轴加工数控机床大致可以概括为以下几种方法：减少原误差法、转移原误差法、补偿原误差法、局部加工法、均分原误差法和均化原误差法。

4.本地加工法

在加工和装配中存在一些精度问题，涉及到零件或零件之间的相互关系，这是相当复杂的。如果味道提高零件本身的精度，有时不仅困难，而且不可能。如果采用当地加工方法（也称为自身加工修复方法）加工，这些精度问题可以很容易地解决。当地加工方法，即这些表面在装配前没有精细加工。装配到机床上后，图纸要求确保零件之间的位置关系。在这种位置关系中，使用一个零件安装刀具来处理另一个零件。该方法常用于机械零件加工，作为保证零件加工精度的有效措施。

5.原始误差法均分

在加工过程中，由于毛坯或上道工序误差(以下简称“原始误差”)的存在，往往会导致本工序的加工误差。由于工件材料性能的变化或上道工序的工艺变化（如毛坯精化后取消原切削工艺），原误差会发生很大变化。这种原始误差的变化对本过程有两种主要影响：一是误差重复，导致本过程误差：二是定位误差扩大，导致本过程误差。

为了解决这个问题，最好采用分组调整原始误差的方法。该方法的本质是根据其大小将原始误差分为两组，将每组空白的误差范围缩小到原始误差的1/2，然后根据每组进行调整和处理。

6.均化原始误差法

研磨工艺常用于对配合精度要求高的轴和孔。研究工具本身并不需要高精度，但它可以在与工件相对移动的过程中微量切割工件，使工件的高点逐渐磨损（当然，模具也会磨损部分工件），最终使工件达到高精度。表面之间的摩擦和磨损过程是误差不断减小的过程，即均化原始误登法。其本质是利用密切相关的表面进行相互比较和检查，找出差异，然后进行相互纠正或相互基准处理，使加工表面的误差不断缩小和均匀化。许多精密基准件(如平板、直尺、游标万能角度尺、端齿分度盘等)都是通过均化原始误差法加工而成。

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