五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数（下）

五轴数控加工中心刀具切割部分的几何角度对金属变形、切割力、切割温度、工件加工质量和刀具磨损有重大影响。五轴加工厂家在保证工件加工质量和耐久性的前提下，选择合理的刀具几何参数，以提高生产率，降低生产成本。工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度、机床功率等是影响刀具合理几何角度选择的主要因素。

五轴cnc加工

3.主、选择副偏角

当主偏角减小时，刀尖角增加，刀尖强度增加，散热体积增加，切割叶片长度增加，可减少切割冲击造成的刀尖损伤，提高刀具的耐久性，减少加工表面的表面粗糙度。但减少主偏角会增加背向力，容易导致工件或刀杆弯曲变形，影响加工精度。

工艺系统刚度小时，主偏角大；加工硬材料时，为了减轻单位切削刃上的负荷，应采用较小的主偏角。当切削层面积相同时，主偏角大，切削厚度大，易碎屑。

副偏角的作用是减少副切削刃与工件加工表面之间的摩擦。副偏角过大会增加工件表面的粗糙度，过小会增加背向力。在不振动的情况下取较小的副偏角；当工艺系统刚度较低时，应取较大的副偏角。

4.选择刃倾角

叶片倾角的功能是控制切屑流出的方向，增加叶片的锋利度。延长叶片的工作长度，保护叶片的尖端，使切割过程稳定。

粗加工时应选择负刃倾角，以提高刃口强度；当有冲击载荷时，为保证尖端强度，应尽量取较大的刃倾角；精加工时，为保证加工质量，应采用正刃倾角，使锯末流向刀杆，避免划伤加工表面；当工艺系统刚度不足时，应取正刃倾角，以减少背向力；当刀具材料和工件材料硬度较高时，应取负刃倾角。

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