五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数（上）

五轴数控加工中心刀具切割部分的几何角度对金属变形、切割力、切割温度、工件加工质量和刀具磨损有重大影响。五轴加工厂家在保证工件加工质量和耐久性的前提下，选择合理的刀具几何参数，以提高生产率，降低生产成本。工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度、机床功率等是影响刀具合理几何角度选择的主要因素。

五轴加工厂家

1.选择前角

前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐久性、加工表面质量和生产率，以及切削刃的锋利度和强度。增加前角可减少切削变形，降低切削力和切削温度，抑制积屑瘤，提高加工表面质量。但前角过大，会导致刀具楔角变小，刀头强度降低，散热体积变小，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具耐久性降低。塑料材料大前角，脆性材料小前角。材料的强度和硬度越高，前角越小，甚至是负值。

高速钢刀具强度高，韧性好，前角大；硬合金刀具硬度高，脆性大，前角小；阿克刀具更漂亮，不耐冲击。眼角应该更小。

小前角的目加工和间歇切割选择：大前角的精加工选择。

机床功率大，工艺系统别度高，前角可选较小：机床功率小，工艺系统刚度低。前角可选较大。

2.后角的选择

后角的大小主要影响后刀面与加工表面之间的摩擦。增加后角可以减少刀具后面的摩擦和磨损。楔形角减小，刀片锋利。但后角的大小会降低刀片的强度、散热能力和耐久性。

粗加工、强切割和冲击载荷的工具需要强度，应选择小后角；精加工工具磨损主要发生在切割刀和后刀面，选择大后角可以提高工具的耐久性和工件的加工表面质量。

工件材料具有良好的塑性和韧性。易产生加工硬化，选择大后角可减少摩擦；当工件材料的强度或硬度较高时，选择小后角可以保证刀刃的强度。

工艺系统刚度低，切割时容易振动。应选择较小的后角，以增加后刀面与加工表面的接触面积，增强工具的阻尼效果。叶片带或振动边缘也可以磨出后刀面，以提高工件的加工表面质量。

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