五轴加工厂家切削不锈钢怎样选择刀具几何参数和切削用量

当五轴加工制造商加工工件时，工具直接负责工件的切割加工。工具材料的耐久性和使用寿命直接影响工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选择工具材料不仅可以提高工具切割加工的精度和效率，而且是切割加工困难材料的关键措施。

五轴加工厂家

以下是五轴加工厂家在切割不锈钢时选择刀具几何参数和切削用量的四个参考：

1.不锈钢切削加工性差。

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工率为100%，45钢的切削加工率为40%；铁素体不锈钢1Cr2848%；马氏体不锈钢2Cr1355%；奥氏体+铁素体较差。

2.不锈钢的切割特性。

切削加工硬化严重，硬化程度比基体高1.4倍~2.2倍，深度大于0.lmm，奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体不锈钢比较严重；切削力大，比45钢单位切削力大25%左右；切削温度高，在相同的切削条件下，比45钢高200C；刀具磨损严重，除严重磨损外，还会产生粘结、扩散和月牙洼磨损；切屑不易折断，易产生粘结和积屑瘤。

三、刀具几何参数。

为了减少切削力、塑性变形和加工硬化，工具前角Y.=159-30°，对马氏体不锈钢应取小值，对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢应取小值。后角a。=8°~12°，K.=459-759，K'.-89~150，A，=-30~-8。断屑槽采用全弧形或直弧形。碎屑槽宽度B.=3mm~5mm，圆弧半径R.=2mm~8mm，小值用于精加工。Yo1=-10°~-159，b，=(0.5~0.8)f。

4.切削用量。

高速钢刀具，V。=12m/min~20mmin；硬质合金刀具，V。三60m/min~S0m/min。粗加工a.=2mm~5mmJf(fz)=0.15mm/r~0.4mm/r(z)；精加工a，和f(f)>0.Imm/r(z)，避免在硬化层上切割。

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