五轴加工厂家使用的对刀方法都有哪些？

近年来，五轴加工已开始应用于不锈钢医疗器械等领域，复杂的五面体加工可以通过工件一次夹紧完成。例如，配备五轴联动的高端数控系统也可以高精度处理复杂的空间表面。但由于机床的具体结构和刀位文件不同，五轴联动加工中心机床需要对五轴联动加工中心机床进行刀具处理。

那么，五轴加工厂使用的对刀方法有哪些呢？让我们一起来看看吧！

首先，分析了五轴加工机床与工件坐标的关系

五轴机床的坐标系，又称机械坐标系，由机床制造商设置，以确定机床中工件和刀具的位置。启动后，机床通常通过返回零和参考点自动找到机床坐标系的原点，这是所有其他坐标系的参考系统。

在五轴加工中，如何实现工件坐标系和机床坐标系的转换对操作人员至关重要。通过讨论数控铣床和加工中心的刀具方法，将工件坐标系下的基点坐标转换为机床坐标系，建立两个坐标系之间的关系。数控铣床或加工中心通常储存六个不同的工件部件；工具值可输入任何预设坐标系，加工可输入相应的坐标系，调用存储器中的偏置。

其次，五轴加工中心设备的刀法

由于五轴加工中心涉及X轴，Y轴和Z轴有三个坐标轴，因此在对刀过程中需要对刀X，Y轴和Z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分顺序）。试切法实际上是一种广泛使用的刀法。

然后，五轴加工的单侧刀法

假设毛坯尺寸为100X80X2020，五轴加工的工件坐标系建在毛坯中间、毛坯表面全部加工，所选刀具尺寸为φ20.因为刀具的投影是圆的，所以都是基于刀具的。φ20圆作为刀具。Y轴对刀需要完成以下步骤：一是通过夹具将工件安装在工作台上，夹紧时，工件四面应留下刀的位置。二是使工具以一定速度旋转，手动或手动移动工作台，使工具靠近空白左侧，移动主轴使工具在Z方向下适当深度，通过观察铁屑或听切割声判断工具是否接触空白左侧，通过控制面板OFSSET按钮进入G54-G59坐标界面，G以54坐标系为例。将光标定位到相应的光标X，输入-(100/2+20/2)=-60，然后点击测量，此时X值对刀完成。若刀具靠近毛坯右侧，此时应输入值为+60。同样，通过控制刀具接触毛坯前后，可以实现Y轴方向的对刀。

最后，五轴数控加工中心Z轴对刀

五轴数控加工中心的工具旋转，控制工作台和主轴的快速移动，使工具移动到靠近工件表面的安全距离，降低移动速度，使工具底部与工件表面接触。此时，调整坐标系，将光标定位为Z输入0，点击测量下面相应的软键，实现Z轴对刀。

在这种刀法中，X只需要接触轴和Y轴的刀具，但需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以适合规则毛坯的刀具。

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