五轴加工中高速切削的应用

五轴加工高速切割加工具有生产效率高、降低切割力、提高加工精度和表面质量、降低生产成本、可加工硬材料等优点，已广泛应用于制造、模具、轴承、航空航天、机床、工程机械、石墨电极等行业，使上述行业产品质量显著提高，成本大大降低，获得市场竞争优势，取得重大经济效益。

五轴加工

目前，高速切割工艺主要用于车削和铣削。各种高速切割机床的发展将进一步扩大高速切割工艺的范围，从粗加工到精加工，从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰链、攻击螺纹、磨削等。目前，高速切割的应用范围如下：

1.模具(尤其是硬化模具)的五轴高速加工

模具制造业是高速加工应用的重要领域。例如，模具腔采用小直径立铣刀高速铣削。由于效率高、精度高、表面粗糙度低，可以节省后续的电加工和手工研磨工艺，大大加快了新产品的开发周期，降低了模具制造成本。

2.有色金属及其合金的高速切割

领城高速切割的应用首先用于航空工业轻合金的五轴联动加工。飞机制造业是第一个采用高速铣削的行业。60%~70%的飞机材料是铝合金，大部分坯料的去除需要切割加工。零件通常采用“整体制造方法”制造，即在整个毛坯上切割大量材料后，形成高精度铝合金复杂构件，其切割时间占整个零件制造总时间的很大比例。

3.汽车工业是高速切割的另一个应用领域

汽车制造业需要采用高速切割技术完成高效、高精度的生产，以提高产品质量，降低成本，获得市场竞争优势。汽车发动机的箱体和气缸盖以前用组合机床加工，现在用高速加工中心加工。铸铁的切割速度可达750~4500m/min。

4.纤维增强复合材料的高速切割

切割时，纤维增强复合材料磨损非常快。高速加工聚晶金刚石PCD刀具可防止“层间剥离”，效率高，质量好。

5.高速切割镍基高温合金和钛合金

镍基高温合金和钛合金通常用于制造发动机零件，因为它们难以加工，通常切割速度很低。如果采用高速加工，可以大大提高生产效率，减少刀具磨损，提高零件的表面质量。

6.高速切割石墨

在模具型腔制造中，由于电火花腐蚀加工，石墨电极被广泛使用，但石墨非常脆，高速切割可以更好地成形。

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