五轴加工中高速切削的主要优点

近年来，随着产品和工业的转型，许多产品不再通过传统的注塑或压铸成型，而是通过五轴数控加工直接切割成型，对加工难度提出了更高的要求，因此多轴加工和五轴加工得到了广泛的应用。

五轴加工

在实际加工过程中，五轴联动加工主要用于零部件产品加工。多轴加工在提高产品加工质量、加工效率和应用范围方面具有优势。实践证明，五轴加工中的高速切割具有一系列显著优势：

1.随着切割速度的提高，单位时间内材料切割率增加，切割加工时间减少，切割效率提高3~5倍，加工成本可降低20%~40%。

2.在高速切削范围内，随着切削速度的提高，切削力可降低30%以上，减少工件变形。高速铣削是目前最有效的加工方法，用于高精度、高效地加工大型框架件、刚性差的薄壁件和薄壁槽件。

3.速度的提高使切割系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，抑制了鳞片刺、芯片肿瘤、加工硬化和残余应力。因此，高速切割加工可以大大降低加工表面的表面粗糙度值，加工表面质量可以提高1~2级。

4.在高速切割加工过程中，锯末以高速排出，切割热大部分被锯末带走。切割速度越高，带走的热量越多，传递给工件的热量大大降低，工件整体温升较低，工件热变形相对较小。因此，有利于降低加工零件的内应力和热变形，提高加工精度，适用于热敏材料的加工。

5.高速切割可加工硬度为45~6SHRC的硬钢件。例如，高速切割和硬化后的模具可以减少甚至取代放电加工和研磨加工，以满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。

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