五轴加工中心钻削加工的特点与切削效果

五轴加工中心钻孔加工是孔加工中最常用的加工方法，广泛应用于五轴加工中心的智能制造，特别是冷却装置、发电设备管板、蒸汽发生器等零件孔的钻孔加工。那么，如何钻孔五轴加工中心，加工的特点和切割效果如何呢？

1.五轴加工中心钻削加工的特点及切削效果

工件的形状、材料、结构和功能不同。五轴加工中心的钻头可分为高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）等多种类型、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻、可转头钻等。钻头通常有两个主切削刃。在加工过程中，钻头在旋转时切割。钻头的前角从中心轴线到外缘越来越大。越靠近外圆，钻头的切割速度越高，向中心的切割速度越低，钻头旋转中心的切割速度为零。

2.五轴加工中心钻孔需要解决的两个问题:碎屑和排屑

五轴加工钻头的切割是在空间狭窄的孔中进行的，必须通过钻头刃沟排出，因此锯末的形状对钻头的切割性能有很大的影响。常见的锯末形状有片状、管状、针状、锥形螺旋、带状、扇形、粉状等。

3.解决五轴加工中心切屑形状不当问题的方法

a.可采用增加进给量、断断续续进给、修磨横刃、安装断屑器等方法，提高断屑和排屑效果，消除切屑引起的问题。

b.立式加工中心可以使用专业的碎屑钻孔。例如，在钻头的槽中添加设计的碎屑刀片，将碎屑打断成更容易去除的碎屑。碎屑沿沟槽顺利排出，沟槽内不会堵塞。因此，新型碎屑钻具有比传统钻头更流畅的切割效果。

孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、孔口毛刺等因素组成。

4.影响五轴加工中心钻孔精度的因素：

a.钻头的夹紧精度和切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；

b.钻头的尺寸和形状，如钻头长度、刃形、钻芯形等；

c.孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等工件形状。

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