五轴加工中心的精度校正

随着加工技术的发展，五轴加工设备的发展也日新月异。五轴加工中心由多种不同的配置组成，可完成多样化的加工工艺操作，并为智能自动化操作。五轴加工中心之所以能受到各企业的青睐和选择，与其加工特点有关，不仅可以提高不同产品的加工精度，还可以根据不同形状灵活操作，这也是五轴加工中心加工范围广、加工质量高的因素。因此，五轴加工中心的精度矫正对产品的加工精度非常重要。

1.五轴加工机床旋转台中心位置XY轴检查：转台止口采用高精度找边器划分，基准孔中心位置XY轴机械坐标值设置在系统参数X和Y上。

2.检查参数Z方向的值，用高精度Z轴设置器检测从主轴端面到C轴工作台的机械坐标值，并修正参数。将A轴移动到+90°工作台垂直状态，使用寻边器，找到工作台Y轴的机械坐标位置，记录值。将A轴移至-90°工作台垂直状态，找到工作台Y轴的机械坐标位置，记录值。将两组数据相减再除以2，即可得到8021Z轴数据。XY轴数据默认为零。

3.球头检查棒检查五轴联动精度:调整参数后，用球头检查棒检查五轴的工作精度，分别检查A轴和C轴、以及AC联动时的动态精度。安装球头检查棒后，测量从主轴端面到球心的长度(135.351mm)，并将数值写入系统。首先检测C轴，将主轴移动到离旋转中心约60mm的地方，将校表吸在工作台上，调整校表位置，使指针接触球的侧面(尽量找到球的最大直径)，按表0.1mm左右，在系统MDI下执行:“G43.4H1C360”指令，观察表针在四个象限内的跳动情况，反复调整，直到指针在0.005mm范围内跳动。

A轴检测方法相同，但A轴的旋转角度只能旋转-30°～100°，此时，注意程序的编写，不要超过行程。同样，当表针在0.005mm范围内跳动时，视为检测合格。然后检测AC轴联动的动态精度。同样，当表针在0.005mm范围内跳动时，视为检测合格。

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