五轴加工中心的工艺应用与工艺特点

在加工过程中，五轴加工中心将使用不同的车刀或其他刀具，可加工内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、成型面等各种问转表面。加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8，车削常用于加工直轴、一般盘、套件等单轴零件。若改变工件的安装位置或适当改装车床，也可加工多轴零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

在五轴加工单件的小批量生产中，各种轴、盘、套等零件大多采用适应性广的卧式车床或五轴数控车床进行加工；直径大，长度短(长度比0.3～0.8)大型零件，多采用立式车床加工。批量生产外观复杂，中小轴、套件有内孔、螺纹时，应选择转塔车床进行加工。大量生产形状不太复杂的小零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套等，多采用半自动和自动车床加工。其生产率高但精度低。

因此，五轴加工中心的工艺特点主要有以下几点：

1.五轴加工易于保证工件各加工面的位置精度

A.例如，易于保证同轴度要求

工件采用卡盘安装，旋转轴是车床主轴的旋转轴

使用前后顶部安装工件，旋转轴是两个顶部的中心连接

B.很容易保证端面和轴的垂直度要求与工件旋转轴的垂直度

2.五轴加工切削工艺相对稳定，避免了惯性力和冲击力，允许大量切削。五轴联动加工的高速切削有利于提高生产率。

3.五轴加工中心适用于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大，Ra值要求小时，不宜磨削，需要车削或铣削。用金刚石刀进行精细车辆时，可以达到更高的质量。

4.刀具简单

五轴加工中心的车刀制造、刃磨、安装更加方便。

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