五轴加工中心的两大功能，开粗与光刀的加工注意事项

五轴加工中心在各行各业的应用越来越广泛。它具有柔性自动化性能好、精度好、灵活多样的特点。越来越多的制造商愿意使用五轴加工中心来满足高质量的加工要求。五轴加工中心最基本的两个功能是开粗光刀。加工件的第一步是开粗，开粗后会去掉多余的部分，只留下精加工余量。下一个光刀是为了提高工件加工表面的光洁度而进行的精细加工。

五轴加工中心在进行粗加工时，应在数控加工中心最大负荷下选择尽可能大的刀具，进料量大，进料快。在同一把刀的情况下，进给量与进给量成反比。一般来说，五轴数控加工中心的负荷不是开粗的主要问题。选刀的原则主要取决于产品的二维角和三维弧是否过小。选好刀后，定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件要考虑夹头是否有干扰。

五轴联动加工中心需要对工件进行光刀，以满足工件表面光洁度和预留适当余量的加工要求。同样，光刀选择尽可能大的刀，时间快。因为用最合适的进刀和进给精刀需要很长时间。在同一进料下，横向进料刀越大越快。曲面进料量与加工后的清洁度有关，进料尺寸与曲面的外观形状有关。在不损坏表面的情况下，留下最小的余量，使用最大的刀，最快的速度和适当的进料。

五轴加工中心加工工件时，开粗光刀的加工注意事项：

1.五轴加工中心刀具夹紧

五轴加工刀具的开粗和光刀直径应大于10mm，夹紧长度不小于30mm；直径小于10mm，夹紧长度不小于20mm。刀具的夹紧应牢固，严格防止直接插入工件的碰撞刀。

2.使用垫铁

对于大型工件的五轴联动加工和光刀，如果工件较大，夹紧高度不够，底部不允许锁定螺钉，则使用代码铁夹。这种夹子需要二次夹子，首先代码四个角，加工其他部分，然后代码四个角，加工四个角。二次夹时，不要让工件松动，先代码再松动。你也可以先代码两边，然后再处理另一边。

3.选择五轴加工刀具

五轴加工易磨损材料，用于铜和小钢粗，应使用白钢刀；高速切割时，紫刀不易磨损；钨钢刀用于清角或光刀。

五轴加工中心的开粗和光刀是加工中心最重要、最基本的两种功能。在日常五轴加工过程中，必须牢牢掌握，以便更好地操作五轴加工中心。

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