五轴加工中心机床有哪些调试步骤

五轴加工中心机床调试的目的是检查机床安装是否稳定，传动、操作和控制系统是否正常、灵敏、可靠。调试和试运行按以下步骤进行：

五轴加工

1.加润滑油

五轴加工中心机床各润滑点按说明书要求加油，液压油箱加满足要求的液压油，连接气源。

2.通电

各部件供电或各部件通电试验后，全面供电，观察各部件是否报警，手动部件是否正常，各安全装置是否工作，使机床的各个环节都能操作和移动。

3.灌浆

机床初步运行后，粗略调整机床的几何精度，调整拆卸的主要运动部件和主机的相对位置，纠正机械手、刀库和交换工作台的位置。完成后，可用快干水泥填充主机及附件的地脚螺栓，填充地脚螺栓预留孔。

4.工具准备

准备精密水平仪、标准方尺、平行方管等各种检测工具。

5.精调水平

调整机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围。采用多点垫支撑，在自由状态下将床调整到水平，以确保床调整后的稳定性。

6.安装部件

与主轴相比，机械手的位置应通过手动操作进行调整。使用调整杆安装最大重量刀柄时，从刀库多次自动交换到主轴位置，准确无误，无冲击。

将工作台移动到交换位置，调整托盘站和交换工作台的相对位置，使工作台自动交换动作稳定，安装工作台的最大负载，进行多次交换。

7.检查

检查数控系统和可编程控制器PLC设备的设置参数是否符合随机数据中规定的数据，然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况。检查机床照明、冷却罩、各种护板等附件的工作状态。

8.试运转

引入电源后，可通电试运行。试运行前，检查电源电压是否正确，不要盲目启动，并注意以下两点：

1)主轴箱上下移动前，检查配重块和主轴箱垫木。慢慢移动，先拆下主轴箱垫木，再拆下配重块垫木。

2)试运行前，请仔细阅读和理解操作和编程手册。

五轴加工中心机床安装调试后，由于其功能多样，试运行后可在一定负载下长时间自动运行，全面检查机床功能是否齐全稳定。运行时间可连续运行2~3天或24小时连续运行1~2天，连续运行可使用机器测试程序。

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